在注塑成型中,對質量的把控尤為重要,一個工廠的立足之道就是質量,質量就是口碑。當工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品不符合預定的質量標準,無法滿足客戶所提出的要求時,比如產(chǎn)品翹曲變形,導致預裝時閃縫裝配不良,即是產(chǎn)生了質量問題。
要想嚴抓質量觀,首先應定時進行質量分析,總結原因。一般出現(xiàn)問題都是體現(xiàn)在質量體系失控,即人、機、料、法、環(huán),失去管控導致。人,是指與這個生產(chǎn)品關聯(lián)的人。機,是指生產(chǎn)產(chǎn)品的機器和模具以及輔助設備。料,是指所使用的材料(原料、水口料、造粒料以及色母和填充劑等)。法,是指生產(chǎn)產(chǎn)品所約束的規(guī)定。環(huán),是指生產(chǎn)產(chǎn)品的環(huán)境。這些因素都是相互影響、環(huán)環(huán)相扣,我認為這其中最重要的一個因素是“人”,這些都可以通過人為的檢驗、人員之間的溝通協(xié)調以及及時的流程優(yōu)化,可以在一定程度上達到對質量的控制。
以下是總結了與質量相關的小tips,但望對各位有些幫助:
1.明確并統(tǒng)一質量標準,每樣產(chǎn)品都應設立樣件(在可接受的范圍內及時更新樣件)。新產(chǎn)品做好試模記錄,開會確認產(chǎn)品標準(與模具廠家試件產(chǎn)生差異時要以自己支持的生產(chǎn)技術水平為準)。
2.開機調試產(chǎn)品需要與樣件對比參照,與樣件不符時可以與上批產(chǎn)品對比參照。當產(chǎn)品問題到不可接受的范圍時,應及時分析原因,反饋上級,減小產(chǎn)能浪費。
3.首檢通過后,批量生產(chǎn)時對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽檢,對易產(chǎn)生質量問題的產(chǎn)品應需要增加抽檢頻率和數(shù)量。
4.在分工后,帶班班長和品管員需對每個機臺人員進行質量培訓,詳解產(chǎn)品的要求和易出現(xiàn)的質量隱患,對重點產(chǎn)品可設立專人專機生產(chǎn),減少質量隱患。
5.在穩(wěn)定生產(chǎn)后,分揀員需遵照作業(yè)指導書進行生產(chǎn)、包裝。當產(chǎn)品出現(xiàn)不良時及時填寫好不良品記錄表,并對自己包裝的產(chǎn)品做好標識、盤點數(shù)量,認真核對產(chǎn)品編號和名稱,方可找品管員蓋檢入庫。
6.當班產(chǎn)品必須蓋檢,當班產(chǎn)品當班處理,拒絕延后拖期。對于生產(chǎn)中產(chǎn)生的不良品進行追溯,由帶班班長負責及時處理,每天班后開會總結產(chǎn)生質量問題的原因。
7.當產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時,分揀員必須及時反饋給工藝人員和檢驗人員,工藝人員需對產(chǎn)品及時調試,調試后需做好參數(shù)更改調試記錄,與首件進行對比參照并與質檢員進行確認質量。
8.當批量事故發(fā)生時,應拒絕兌現(xiàn)機制,對相關人員進行調查報告,并做出再發(fā)措施,對質量采用讓步措施,質檢組長對存在質量問題的產(chǎn)品,封取可用標準,分揀員進行篩選,爭取為工廠損失降低最低。
9.對技術人員進行全面理論知識的培訓和學習,提高其理論知識和注塑成型過程的掌控,對于調試困難的產(chǎn)品,可以制定工藝手冊,減少盲目開機,對于缺陷問題及時調試走科學注塑的道路,降低不良品產(chǎn)出和提升工作效率。
10.對已出現(xiàn)問題的產(chǎn)品,及時優(yōu)化跟蹤現(xiàn)有的工藝參數(shù),及時解決可能誘發(fā)的缺陷,采取針對性的措施,降低潛在的質量問題。
11.當產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題,技術員無法調試出和首件及樣件的要求時,質檢員與技術員以及班長,及時溝通,爭取達到可接受的范圍。不滿足生產(chǎn)要求時,技術員需分析不能調的原因,并及時向領導匯報,尋找可解決的方案。
12.黑點是注塑成型的老大難問題,嚴重影響產(chǎn)品的報廢率。外部因素--嚴格控制成型加工車間的原料和水口的工作環(huán)境質量,有效保養(yǎng)模具避免頂針、滑塊和碰穿面摩擦掉鐵末,內部因素--黑點出現(xiàn)時,可對空射進行清洗螺桿。當設備停機時要對螺桿射空,材料不要滯留在螺桿中。
13.注塑機的維修和養(yǎng)護,常常會不得重視,因為設備對質量的影響不是很大,但是也是一個積少成多的過程,最終會影響產(chǎn)品質量。所以當機器出現(xiàn)問題時及時保養(yǎng)和維護,更換零件以保證穩(wěn)固機器的工作質量。
14.產(chǎn)品存放地,應對不同類型不同大小的產(chǎn)品分類存放,對不良品,區(qū)分隔離時應設立暫存不良品區(qū)。
15.訂單下單應提前排產(chǎn)制定,避免因趕時間而導致的只要數(shù)量不要質量的情況發(fā)生。訂單完成,換型、換產(chǎn),需對產(chǎn)品進行評估,(做好下機評審表,筆述不清時與鉗工溝通)有問題及時反饋鉗工下機對模具保養(yǎng)維護,對有缺陷的部位燒焊研磨,鉗工需做好維修記錄,待下次生產(chǎn)時驗證維修結果,避免因維修而耽誤訂單交付。
注塑成型質量把控小知識
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