熱流道系統(tǒng)是通過加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)的一種系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于注塑模具中。

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熱流道系統(tǒng)的工作原理主要是通過溫控器對(duì)加熱器進(jìn)行控制，產(chǎn)生熱量并將熔融的塑料從噴嘴注入模具中，具體過程如下：
在注塑過程中，感溫線會(huì)實(shí)時(shí)檢測(cè)熔融塑料的溫度，并將信號(hào)傳遞給溫控器。
溫控器根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度值對(duì)加熱器進(jìn)行控制，調(diào)整加熱器的功率輸出，以保證熔融塑料溫度的穩(wěn)定。
噴嘴與模具的澆口套配合使用，控制著塑料的流動(dòng)方向和流量，當(dāng)熔融的塑料被注入模具中時(shí)，模具內(nèi)的塑料會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)的形狀和尺寸進(jìn)行冷卻和固化，最終形成制品。
熱流道系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的冷流道系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
縮短成型周期：由于沒有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出，成型周期大大縮短。
節(jié)省塑料：在純熱流道模具中，因沒有冷澆道，所以無(wú)生產(chǎn)費(fèi)料，這對(duì)于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大。
提高產(chǎn)品質(zhì)量：熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。
生產(chǎn)自動(dòng)化：制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。
然而，熱流道系統(tǒng)也存在一些缺點(diǎn)：
成本上升：熱流道元件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì)大幅度增加，如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟(jì)上不劃算。
設(shè)備要求高：熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證，且熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。
操作維修復(fù)雜：與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。