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熱流道模具在生產(chǎn)過(guò)程中如何避免溶體泄露?

文章出處:新聞中心 責(zé)任編輯:東莞市道和模具配件有限公司 發(fā)表時(shí)間:2021-11-09
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熱流道模具在生產(chǎn)過(guò)程中如何避免溶體泄露?熱流道模具中的澆注系統(tǒng)在使用過(guò)程中始終處于高溫狀態(tài)。 在高溫高壓的作用下,熱流道系統(tǒng)中的塑料熔體易于泄漏。 熔化泄漏不僅會(huì)影響塑料部件的質(zhì)量,還會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞模具,導(dǎo)致生產(chǎn)失敗。 不正確的操作過(guò)程是模具生產(chǎn)過(guò)程中熔體泄漏的主要原因之一。 
?熱流道
為了補(bǔ)償熱流道系統(tǒng)中零件的熱膨脹,在設(shè)計(jì)和組裝模具時(shí),零件之間通常存在一定的冷間隙。 只有在規(guī)定的工作溫度下,零件的熱膨脹才能完全消除冷間隙并密封泄漏。操作不當(dāng)引起的熔體泄漏主要出現(xiàn)在以下幾種情況:

1、注射溫度未達(dá)到規(guī)定的操作溫度。 系統(tǒng)加熱后,支撐環(huán),熱流道板和澆口噴嘴沿軸向膨脹,支撐環(huán)壓在固定板上,熱流道板與噴嘴之間產(chǎn)生一定的熱壓。 如果在特定溫度下進(jìn)行注射,則由熱膨脹產(chǎn)生的熱壓不足以抵消熔體壓力,這將使噴嘴與熱流道板分離并導(dǎo)致熔體泄漏。

2、系統(tǒng)加熱溫度高于操作溫度引起的熔體泄漏。在這種情況下,由于熱膨脹量過(guò)大產(chǎn)生很大的熱壓力,會(huì)使系統(tǒng)零件發(fā)生變形而出現(xiàn)熔體泄漏。另一方面,當(dāng)澆注系統(tǒng)溫度降低為操作溫度時(shí),由于帶剛性邊緣的熱嘴對(duì)熱膨脹的適應(yīng)性差,也會(huì)出現(xiàn)熔體泄漏。

3、加熱過(guò)程不當(dāng)或溫度控制不均勻引起的熔體泄漏。 在加熱過(guò)程中,如果噴嘴加熱速率高于熱流道板,則系統(tǒng)部件的軸向熱膨脹將限制熱流道板的橫向熱膨脹,導(dǎo)致熱流道板的變形和 熔體泄漏。 澆注系統(tǒng)中零件溫度不均勻會(huì)導(dǎo)致零件膨脹不均勻,零件變形和熔體泄漏。

以上便是關(guān)于熱流道模具在生產(chǎn)過(guò)程中要怎么避免溶體泄露的一些小技巧。



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