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熱流道模具生產(chǎn)過程中如何避免溶體泄露?

文章出處:新聞中心 責任編輯:東莞市道和模具配件有限公司 發(fā)表時間:2021-09-11
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    熱流道模具生產(chǎn)過程中如何避免溶體泄露?熱流道模具中的澆注系統(tǒng)在使用過程中始終處于高溫狀態(tài)。 在高溫高壓的作用下,熱流道系統(tǒng)中的塑料熔體易于泄漏。 熔化泄漏不僅會影響塑料部件的質(zhì)量,還會嚴重損壞模具,導致生產(chǎn)失敗。 不正確的操作過程是模具生產(chǎn)過程中熔體泄漏的主要原因之一。 
?熱流道
    為了補償熱流道系統(tǒng)中零件的熱膨脹,在設計和組裝模具時,零件之間通常存在一定的冷間隙。 只有在規(guī)定的工作溫度下,零件的熱膨脹才能完全消除冷間隙并密封泄漏。操作不當引起的熔體泄漏主要出現(xiàn)在以下幾種情況:

    1、注射溫度未達到規(guī)定的操作溫度。 系統(tǒng)加熱后,支撐環(huán),熱流道板和澆口噴嘴沿軸向膨脹,支撐環(huán)壓在固定板上,熱流道板與噴嘴之間產(chǎn)生一定的熱壓。 如果在特定溫度下進行注射,則由熱膨脹產(chǎn)生的熱壓不足以抵消熔體壓力,這將使噴嘴與熱流道板分離并導致熔體泄漏。。

    2、系統(tǒng)加熱溫度高于操作溫度引起的熔體泄漏。在這種情況下,由于熱膨脹量過大產(chǎn)生很大的熱壓力,會使系統(tǒng)零件發(fā)生變形而出現(xiàn)熔體泄漏。另一方面,當澆注系統(tǒng)溫度降低為操作溫度時,由于帶剛性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差,也會出現(xiàn)熔體泄漏。

    3、加熱過程不當或溫度控制不均勻引起的熔體泄漏。 在加熱過程中,如果噴嘴加熱速率高于熱流道板,則系統(tǒng)部件的軸向熱膨脹將限制熱流道板的橫向熱膨脹,導致熱流道板的變形和 熔體泄漏。 澆注系統(tǒng)中零件溫度不均勻會導致零件膨脹不均勻,零件變形和熔體泄漏。

    綜上所述,按照正確的步驟和工藝條件進行操作是避免熔體泄漏的前提。一般的熱流道模具可以按照下列步驟進行操作:

    1、加熱模具到設定溫度。特別是大型模具,注射前加熱,注射時再冷卻。

    2、加熱注射機料筒到設定溫度。

    3、加熱熱流道系統(tǒng)以設定溫度。 一般來說,它分為兩個步驟:

    (1)“軟啟動”,以消除加熱器的濕度;

    (2)系統(tǒng)在滿負荷下加熱到設定溫度。可以將噴嘴溫度加熱到熱流道板溫度的2/3,然后在熱流道板溫度達到設計溫度之后將噴嘴溫度加熱到設定溫度。

    4、對新的或者已清洗的熱流道系統(tǒng),應先采用低壓慢速注射。 

    5、幾個循環(huán)后如果沒有熔體泄漏現(xiàn)象,再采用設置的注射工藝參數(shù)進行生產(chǎn)。 



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