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熱流道系統(tǒng)

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分解熱流道有哪些技術(shù)功能?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市道和模具配件有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-03-28
  熱流道是一種在注塑模具中使用的加熱組件系統(tǒng),用于將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中。

它通過將澆道和流道加熱,使得塑料在成形過程中保持熔融狀態(tài),從而無需在每次成形后取出流道和澆道。

?熱流道

由于整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài),停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料,再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可,因此,熱流道工藝有時(shí)也稱為熱集流管系統(tǒng)或無流道模塑。
熱流道技術(shù)是一種應(yīng)用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的高技術(shù),它具備多種技術(shù)功能,使得塑料注塑成型過程更為高效、精確和環(huán)保,以下是熱流道技術(shù)的主要功能:
提高生產(chǎn)效率:通過預(yù)熱注射材料,熱流道技術(shù)使得塑料在流道中更容易流動(dòng),填充模具的時(shí)間更短,從而加快注塑周期,減少注射時(shí)間,顯著提高生產(chǎn)效率。
提高產(chǎn)品質(zhì)量:熱流道技術(shù)能夠提供均勻的溫度分布,減少料溫變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,它避免了冷凝產(chǎn)生的痕跡,減少或消除焦糊、熔體降解等質(zhì)量問題,提高了產(chǎn)品的外觀和機(jī)械性能。
降低材料損耗:通過減少擠出門的長度和冷卻時(shí)間,降低注塑件的凝固時(shí)間,熱流道技術(shù)可以節(jié)省材料,減少廢品率,提高注塑成型效率。
擴(kuò)大設(shè)計(jì)自由度:由于注射材料在模具內(nèi)保持高溫,熱流道技術(shù)使得模具設(shè)計(jì)更加靈活,尤其適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的注塑件,它可以更容易地填充復(fù)雜結(jié)構(gòu),減少或消除熱流道痕跡和短流等缺陷。
減少廢料產(chǎn)生:熱流道技術(shù)減少了樹脂材料的用量以及廢棄前所需的堆放場地和廢棄費(fèi)用,從而降低了生產(chǎn)成本。
提高自動(dòng)化程度:由于產(chǎn)品無澆口殘留,熱流道技術(shù)有利于生產(chǎn)自動(dòng)化,減少了人工操作的復(fù)雜性,提高了生產(chǎn)效率。
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