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透明注塑需要注意哪些問題?
透明注塑需要注意哪些問題?

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透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備。



模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在機高溫度、注射壓力、

注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整,使注塑料時既能充滿模,又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。 


下面就其在原料準備。對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面,談?wù)剳?yīng)注意的事項。 


原料的準備與干燥


由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲存、運輸。加料過程中,必須注意密封,保證原料干凈。


特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質(zhì),所以一定要干燥,并在注塑時,加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除

濕,以便保證不會污染原料。 


機筒、螺桿及其附件的清潔 


為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì),當沒

有螺桿清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。


當臨時停機時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應(yīng)將干燥機和機筒溫度降低,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于pc應(yīng)降至100℃以下) 


模具設(shè)計(包括產(chǎn)品設(shè)計)


為了防止出現(xiàn)回流動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì),一般在模具設(shè)計時,應(yīng)注意以下幾點:


  • 壁厚應(yīng)盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大; 

  • 過渡部分應(yīng)逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產(chǎn)生,特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口; 

  • 澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置,必要時應(yīng)加冷料井;

  • 模具表面應(yīng)光潔,粗糙度低(最好低于0.8); 

  • 排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體; 

  • 除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于1 mm。 


注塑工藝及注塑機


為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷,在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題:


  • 應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機; 


  • 注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度; 


  • 注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形; 


  • 注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多級注射; 


  • 保壓時間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間; 


  • 螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降的可能; 


  • 模具溫度:制品的冷卻好壞,對質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。 


其他方面的問題


由于為要防上表面質(zhì)量惡化,一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%。


對于除pet外,制品都應(yīng)進行后處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,pmma應(yīng)在70-80t熱風循環(huán)干燥4小時;pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃,時間按產(chǎn)品而定,

最高需要10多小時。而pet必須經(jīng)過雙向拉伸的工序,才能得到良好機械性能。

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