熱流道在注塑生產(chǎn)中已經(jīng)不可或缺.對于塑料加工商而言,選擇適合制品成型的熱流道、掌握熱流道的正確使用方法是其從熱流道中受益的關鍵.
熱流道（HRS）也稱熱水口,即把固化的水口變成熔融的水口,其組成比較簡單,主要包括分流板、熱咀、溫控器等.其中,分流板按形狀可分為工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形狀;熱咀按形狀可分為大水口、尖咀、針閥咀;溫控器按溫控方式可分為表芯式、插卡式以及電腦集中控制式.
在注塑加工中,熱流道與模具配合使用,并扮演著非常重要的角色.例如,在超薄件的注塑生產(chǎn)中（如手機電池蓋）,通過使用熱流道能夠很輕松地生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品；對于流動性差的注塑原料（如LCP）,通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性,保證注塑生產(chǎn)順利進行；對于一些大型注塑件,如汽車的保險杠和門板、電視機后殼、空調(diào)外殼等,通過使用熱流道,使非常困難的注塑成型變得相對簡單化.
在多型腔的模具注塑中,缺乏熱流道根本就無法成型.可以說,熱流道是保證流道平衡的最好技術.由于塑膠在流道里存在剪切力,無論模具具有多合理的幾何平衡,所成型出來的產(chǎn)品重量也很難一致,特別是對于多型腔的模具而言,如果不使用熱流道,所成型出來的產(chǎn)品的外側(cè)就會比內(nèi)側(cè)輕.
對于塑料加工商來說,只要有一定批量的注塑生產(chǎn),使用熱流道是相當經(jīng)濟的.這是因為,熱流道幫助企業(yè)在注塑生產(chǎn)中消滅了水口.多數(shù)情況下,水口不可能被回用.有時,水口的重量與產(chǎn)品的重量幾乎差不多,如果采用傳統(tǒng)的水口注塑方式,就意味著所浪費掉的原料與產(chǎn)品所使用的原料一樣多.以此推算,使用熱流道后,可以節(jié)約30%～50%的原料.另外,熱流道還有助于減少模具的磨損,延長模具的壽命.一般情況下,熱流道模具的使用壽命是細水口模具的2倍.
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