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影響LCP注塑工藝的因素主要有哪些?
影響LCP注塑工藝的因素主要有哪些?
 一. 料筒溫度

通常料筒溫度、噴嘴溫度、材料熔融溫度如表1中所示。


如考慮到螺桿的使用壽命,可以縮小后部、中部、前部的溫差。為了防止噴嘴流涎,噴嘴溫度可以比表中所示的溫度低10℃,如果要提高流動(dòng)性的話,所設(shè)溫度可以比表中所示的溫度高出20℃,但是必須注意下列情況。


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降低料筒溫度時(shí):滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不會(huì)引起粒料在料筒中老化,也不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體,所以滯留時(shí)間長(zhǎng)一般不會(huì)產(chǎn)生什么大的問(wèn)題。但是,如果長(zhǎng)時(shí)間中斷成型的話,請(qǐng)降低料筒溫度,再次成型時(shí),以扔掉幾模為好 。

各品級(jí)成型時(shí)的料筒溫度(℃)



A

B

C

Ei

后部

250-290

250-290

280-340

300-360

中部

270-290

270-290

300-340

310-350

前部

290-310

290-310

320-340

330-350

噴嘴

290-310

290-310

320-340

330-350

塑膠溫度

290-320

290-320

320-350

340-360






二.模具溫度

LCP可成型的模具溫度在30℃-150℃之間。但是我們一般將模具溫度設(shè)定在70℃-110℃左右。為了縮短成型周期、防止飛邊及變形,應(yīng)選擇低的模具溫度;如果要求制品尺寸穩(wěn)定(特別是用于高溫條件下的制品),減少熔接縫的產(chǎn)生及解決充填不足等問(wèn)題時(shí),則應(yīng)選擇高的模具溫度。


料筒溫度:300℃ 
滯留時(shí)間0分是指在正常周期下的成型 

圖1 料筒內(nèi)滯留的時(shí)間與拉伸強(qiáng)度保持率之間 關(guān)系



料筒內(nèi)滯留時(shí)間(min) 
料筒溫度:300℃ 
滯留時(shí)間0分是指在正常周期下的成型 

圖2 料筒內(nèi)滯留的時(shí)間與拉伸率保持率之間的關(guān)系



料筒內(nèi)滯留時(shí)間(min) 
料筒溫度:300℃ 
滯留時(shí)間0分是指在正常周期下的成型 

圖3 料筒內(nèi)滯留時(shí)間和變色(△E)


 
溫度(℃) 圖4 熱分解曲線


料筒溫度設(shè)定為300℃時(shí),材料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間對(duì)機(jī)械性能、顏色的影響如圖1--圖2所示。無(wú)充填級(jí)在料筒內(nèi)滯留15分鐘,其機(jī)械性能略有降低。而GF級(jí)在料筒內(nèi)滯留60分鐘,其機(jī)械性能基本保持不變。


無(wú)論是哪一種在顏色方面都有一點(diǎn)變化(△E)。
通過(guò)熱天平所得到的失重情況如圖4所示。漸漸地開(kāi)始分解的溫度大約為460℃,比通常的成型溫度要高出許多。


三. 可塑化

螺桿的轉(zhuǎn)速一般為100rpm。如果是含玻纖或者含碳玻纖的材料(例:A130、A230等),為了防止玻纖被折斷,我們必須選擇比較低的轉(zhuǎn)速。此外,背壓也盡可能低一點(diǎn)


四. 壓力和速度

最合適的壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設(shè)計(jì)(特別是直澆口、流道、澆口)及其他的成型條件。但是LCP無(wú)任何品級(jí)其熔融粘度都是非常低的,所以壓力比一般的熱可塑性樹(shù)脂要低。


成型剛開(kāi)始時(shí)采用低壓,然后慢慢地增加壓力,這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的壓力下即可成型。另外,LCP的固化時(shí)間比較快,所以速度快則易得到好的結(jié)果。


五. 成型周期

成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結(jié)構(gòu)及成型條件。正如上面所說(shuō)的那樣LCP具有良好的流動(dòng)性,所以它的填充時(shí)間比較短,且固化速度也比較快,所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。


六. 熱流道的應(yīng)用

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