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注塑成型質(zhì)量把控小知識

文章出處:新聞中心 責(zé)任編輯:東莞市道和模具配件有限公司 發(fā)表時間:2019-12-30
  

在注塑成型中,對質(zhì)量的把控尤為重要,一個工廠的立足之道就是質(zhì)量,質(zhì)量就是口碑。當(dāng)工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品不符合預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),無法滿足客戶所提出的要求時,比如產(chǎn)品翹曲變形,導(dǎo)致預(yù)裝時閃縫裝配不良,即是產(chǎn)生了質(zhì)量問題。


要想嚴(yán)抓質(zhì)量觀,首先應(yīng)定時進行質(zhì)量分析,總結(jié)原因。一般出現(xiàn)問題都是體現(xiàn)在質(zhì)量體系失控,即人、機、料、法、環(huán),失去管控導(dǎo)致。人,是指與這個生產(chǎn)品關(guān)聯(lián)的人。機,是指生產(chǎn)產(chǎn)品的機器和模具以及輔助設(shè)備。料,是指所使用的材料(原料、水口料、造粒料以及色母和填充劑等)。法,是指生產(chǎn)產(chǎn)品所約束的規(guī)定。環(huán),是指生產(chǎn)產(chǎn)品的環(huán)境。這些因素都是相互影響、環(huán)環(huán)相扣,我認(rèn)為這其中最重要的一個因素是“人”,這些都可以通過人為的檢驗、人員之間的溝通協(xié)調(diào)以及及時的流程優(yōu)化,可以在一定程度上達到對質(zhì)量的控制。


以下是總結(jié)了與質(zhì)量相關(guān)的小tips,但望對各位有些幫助:


1.明確并統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),每樣產(chǎn)品都應(yīng)設(shè)立樣件(在可接受的范圍內(nèi)及時更新樣件)。新產(chǎn)品做好試模記錄,開會確認(rèn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(與模具廠家試件產(chǎn)生差異時要以自己支持的生產(chǎn)技術(shù)水平為準(zhǔn))。


2.開機調(diào)試產(chǎn)品需要與樣件對比參照,與樣件不符時可以與上批產(chǎn)品對比參照。當(dāng)產(chǎn)品問題到不可接受的范圍時,應(yīng)及時分析原因,反饋上級,減小產(chǎn)能浪費。


3.首檢通過后,批量生產(chǎn)時對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽檢,對易產(chǎn)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品應(yīng)需要增加抽檢頻率和數(shù)量。

4.在分工后,帶班班長和品管員需對每個機臺人員進行質(zhì)量培訓(xùn),詳解產(chǎn)品的要求和易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患,對重點產(chǎn)品可設(shè)立專人專機生產(chǎn),減少質(zhì)量隱患。


5.在穩(wěn)定生產(chǎn)后,分揀員需遵照作業(yè)指導(dǎo)書進行生產(chǎn)、包裝。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時及時填寫好不良品記錄表,并對自己包裝的產(chǎn)品做好標(biāo)識、盤點數(shù)量,認(rèn)真核對產(chǎn)品編號和名稱,方可找品管員蓋檢入庫。


6.當(dāng)班產(chǎn)品必須蓋檢,當(dāng)班產(chǎn)品當(dāng)班處理,拒絕延后拖期。對于生產(chǎn)中產(chǎn)生的不良品進行追溯,由帶班班長負(fù)責(zé)及時處理,每天班后開會總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。


7.當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時,分揀員必須及時反饋給工藝人員和檢驗人員,工藝人員需對產(chǎn)品及時調(diào)試,調(diào)試后需做好參數(shù)更改調(diào)試記錄,與首件進行對比參照并與質(zhì)檢員進行確認(rèn)質(zhì)量。


8.當(dāng)批量事故發(fā)生時,應(yīng)拒絕兌現(xiàn)機制,對相關(guān)人員進行調(diào)查報告,并做出再發(fā)措施,對質(zhì)量采用讓步措施,質(zhì)檢組長對存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品,封取可用標(biāo)準(zhǔn),分揀員進行篩選,爭取為工廠損失降低最低。


9.對技術(shù)人員進行全面理論知識的培訓(xùn)和學(xué)習(xí),提高其理論知識和注塑成型過程的掌控,對于調(diào)試?yán)щy的產(chǎn)品,可以制定工藝手冊,減少盲目開機,對于缺陷問題及時調(diào)試走科學(xué)注塑的道路,降低不良品產(chǎn)出和提升工作效率。


10.對已出現(xiàn)問題的產(chǎn)品,及時優(yōu)化跟蹤現(xiàn)有的工藝參數(shù),及時解決可能誘發(fā)的缺陷,采取針對性的措施,降低潛在的質(zhì)量問題。


11.當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,技術(shù)員無法調(diào)試出和首件及樣件的要求時,質(zhì)檢員與技術(shù)員以及班長,及時溝通,爭取達到可接受的范圍。不滿足生產(chǎn)要求時,技術(shù)員需分析不能調(diào)的原因,并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,尋找可解決的方案。

12.黑點是注塑成型的老大難問題,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的報廢率。外部因素--嚴(yán)格控制成型加工車間的原料和水口的工作環(huán)境質(zhì)量,有效保養(yǎng)模具避免頂針、滑塊和碰穿面摩擦掉鐵末,內(nèi)部因素--黑點出現(xiàn)時,可對空射進行清洗螺桿。當(dāng)設(shè)備停機時要對螺桿射空,材料不要滯留在螺桿中。


13.注塑機的維修和養(yǎng)護,常常會不得重視,因為設(shè)備對質(zhì)量的影響不是很大,但是也是一個積少成多的過程,最終會影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以當(dāng)機器出現(xiàn)問題時及時保養(yǎng)和維護,更換零件以保證穩(wěn)固機器的工作質(zhì)量。


14.產(chǎn)品存放地,應(yīng)對不同類型不同大小的產(chǎn)品分類存放,對不良品,區(qū)分隔離時應(yīng)設(shè)立暫存不良品區(qū)。


15.訂單下單應(yīng)提前排產(chǎn)制定,避免因趕時間而導(dǎo)致的只要數(shù)量不要質(zhì)量的情況發(fā)生。訂單完成,換型、換產(chǎn),需對產(chǎn)品進行評估,(做好下機評審表,筆述不清時與鉗工溝通)有問題及時反饋鉗工下機對模具保養(yǎng)維護,對有缺陷的部位燒焊研磨,鉗工需做好維修記錄,待下次生產(chǎn)時驗證維修結(jié)果,避免因維修而耽誤訂單交付。

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